雙色模具加工 | 雙色模具是怎么注塑成型的？

　現在有的兒童玩具、工業(yè)用品、日用品、醫療器械等等，你發(fā)覺(jué)沒(méi)有，它們的外觀(guān)顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂亮極了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑成型的工藝結果。那么雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接下來(lái)我們就來(lái)聊聊這個(gè)話(huà)題吧。

　雙色模具其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問(wèn)題，假如A產(chǎn)品沒(méi)有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì )產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀(guān)。所以B色產(chǎn)品絕對要保證模具精，因為產(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機最后一段速度絕對要慢,注塑出來(lái)的產(chǎn)品達到完美的效果。

　雙色模具注塑成型大概分為兩大類(lèi)：

　1. 混色雙色注塑模具

　即注塑機的兩個(gè)射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒(méi)有明顯邊界的花色制品，

　2. 雙層雙色注塑模具

　即兩種兩個(gè)射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個(gè)射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開(kāi)模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個(gè)射嘴將另一種材料射入已經(jīng)有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開(kāi)模頂出。